英菲洛針對散熱器這類熱交換器，定制了灌流清潔度檢測方案，該方案遵循 VDA 19.1、ISO 16232 等清潔度檢測標準，搭配其專用檢測設備，通過 “污染物提取 - 過濾 - 分析" 的流程完成檢測。
一、檢測目的
評估散熱器內部通道、外表面及關鍵接觸部位的污染物殘留情況（如金屬碎屑、灰塵、油污、水垢等）；
驗證散熱器生產工藝（如清洗、組裝）的有效性，或在用散熱器的維護保養效果；
預防因污染物導致的散熱效率下降、通道堵塞、部件腐蝕等問題，保障設備穩定運行；
依托英菲洛清潔度檢測設備的高精度特性，實現污染物量化分析與快速檢測，提升檢測效率與數據準確性。
二、適用范圍
本方案適用于各類散熱器，包括但不限于：
工業設備散熱器（如電機、液壓系統散熱器）；
汽車 / 工程機械散熱器（水冷式、風冷式）；
家用采暖散熱器（鑄鐵、銅鋁復合、鋼制散熱器）；
電子設備散熱器（CPU、功率模塊散熱器）。
涵蓋新生產待出廠產品、入庫復檢產品、在用維修產品的清潔度檢測，核心適配英菲洛系列清潔度檢測設備。
三、檢測步驟
1.樣品準備與拆包
先將產線送檢的散熱器樣品送至 20m2 萬級無塵潔凈室中拆包，該潔凈環境能避免外界灰塵等雜質干擾檢測結果。同時檢查散熱器外觀無額外損傷后，做好樣品編號標記，確保檢測流程可追溯。
2.灌流清洗萃取污染物
采用英菲洛自動清潔度顆粒萃取設備（空白值＜150μm）大流量灌流清洗核心的污染物提取工作。這種設備適配散熱器的流道結構，通過大流量灌洗工藝，用特定的清潔液對散熱器內部流道進行充分沖洗，能高效將散熱器內壁殘留的金屬屑、水垢、粉塵等污染物徹e底萃取到清洗液中，相比傳統清洗方式，可顯著提升污染物提取效率和完整性。
3.過濾收集污染物
把含有污染物的清洗液體利用特定孔徑的濾膜對清洗液進行過濾。此時清洗液中的所有固體污染物都會被截留在濾膜表面，完成污染物從液體中的分離與收集，為后續分析做好準備。
4.濾膜烘干與精準稱重
取出截留污染物的濾膜，放入烘箱進行烘干處理，徹e底去除濾膜上殘留的清洗液水分。之后使用配套的十萬分之一天平，先稱量空白濾膜重量并記錄，再稱量烘干后帶有污染物的濾膜重量，通過兩次重量差值，即可得出散熱器污染物的總質量，以此判斷雜質含量是否超標。
5.顯微鏡掃描與顆粒分析
將稱重后的濾膜放置到英菲洛全自動清潔度分析系統顯微鏡下。該系統具備傳統掃描速度兩倍的偏光一次掃描技術，可自動對濾膜進行全面掃描，借助高分辨率成像和圖像處理算法，完成污染物顆粒的自動識別、計數及尺寸測量。工作人員還能通過系統區分金屬顆粒、非金屬顆粒和纖維等不同類型污染物。
6.結果復核與報告生成
利用英菲洛全自動清潔度顆粒分析系統進行結果復審，該系統會整合污染物的重量、顆粒尺寸分布、數量、種類等多項數據，自動生成標準化檢測報告。報告可清晰呈現散熱器清潔度是否符合相關行業標準或定制要求，同時這些數據便于存儲追溯，能為散熱器生產環節中清洗工藝的優化提供量化依據。
